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  发明属于大理石加工设施技术领域，为一种大理石钻孔设备，一种大理石钻孔设备,包括壳体，所述壳体内部设有定位装置，定位装置用于固定待加工大理石，定位装置包含所述壳体内腔底部固定设有定位电机，所述定位电机输出端固定设有定位轴，所述定位轴上端固定设有收卷齿轮。本发明通过定位机构将待加工大理石稳定定位，在设备做钻孔作业时，通过失信轴带动空心轴转动，从而带动钻头对大理石来加工，同时在加工时通过使水流从钻头处流出，并在自动补水机构和清理机构的作用下，将加工产生的残渣及时清洗整理出钻孔，避免水流四处飞溅现象，并

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114179230 A (43)申请公布日 2022.03.15 (21)申请号 9.3 (22)申请日 2021.12.02 (71)申请人 台州市路桥春曦机械配件有限公司 地址 318055 浙江省台州市路桥区新桥镇 新文路580号 (72)发明人 姜松 (51)Int.Cl. B28D 1/14 (2006.01) B28D 7/02 (2006.01) B24B 5/35 (2006.01) B24B 5/48 (2006.01) B24B 41/04 (2006.01) B24B 47/12 (2006.01) B24B 55/03 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图7页 (54)发明名称 一种大理石钻孔设备 (57)摘要 发明属于大理石加工设施技术领域，为一种 大理石钻孔设备，一种大理石钻孔设备,包括壳 体，所述壳体内部设有定位装置，定位装置用于 固定待加工大理石，定位装置包含所述壳体内腔 底部固定设有定位电机，所述定位电机输出端固 定设有定位轴，所述定位轴上端固定设有收卷齿 轮。本发明通过定位机构将待加工大理石稳定定 位，在设备做钻孔作业时，通过失信轴带动空 心轴转动，从而带动钻头对大理石来加工，同 时在加工时通过使水流从钻头处流出，并在自动 补水机构和清理机构的作用下，将加工产生的残 渣及时清洗整理出钻孔，避免水流四处飞溅现象，并 A 通过变向齿轮的使钻头与打磨筒转动方向相反， 0 实现设备在进行作业时，同时完成对孔内壁的打 3 2 9 磨。 7 1 4 1 1 N C CN 114179230 A 权利要求书 1/2页 1.一种大理石钻孔设备，包括壳体(10)，其特征是，所述壳体(10)，所述壳体(10)内 部设有定位装置，定位装置用于固定待加工大理石，定位装置包含所述壳体(10)内腔底部 固定设有定位电机(11)，所述定位电机(11)输出端固定设有定位轴(12)，所述定位轴(12) 上端固定设有收卷齿轮(13)，所述壳体(10)内侧壁固定设有内滑板(14)，所述内滑板(14) 内部左右对称滑动设有内定位滑杆(31)，每个所述内定位滑杆(31)上端固定设有L型齿条 (15)，两个所述L型齿条(15)关于所述定位轴(12)中心对称，所述收卷齿轮(13)与两个所述 L型齿条(15)均啮合，每个所述L型齿条(15)上侧固定设有外定位滑杆(16)，所述壳体(10) 上侧壁开设有定位滑槽(18)，每个所述外定位滑杆(16)上侧在所述定位滑槽(18)内滑动连 接，每个所述外定位滑杆(16)内侧固定设有定位板(17)。 2.依据权利要求1所述的一种大理石钻孔设备，其特征是：所述壳体(10)上侧壁固定 设有吊架(19)，所述壳体(10)上侧固定设有升降电机(20)，所述升降电机(20)输出端设有 螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)输出端设有升降装置，升降装置用于带动钻孔机构上下移动 对大理石完成钻孔作业，升降装置包含所述螺纹杆(21)上端螺纹啮合连接有升降板(24)， 所述吊架(19)右侧壁开设有升降槽(25)，所述升降板(24)右端在所述升降槽(25)内滑动连 接，所述吊架(19)右侧壁固定设有水箱(22)，所述水箱(22)内侧壁上侧固定设有滤网(23)。 3.依据权利要求2所述的一种大理石钻孔设备，其特征是：所述升降板(24)下侧设有 钻孔机构，钻孔机构用于对待加工大理石完成钻孔作业，钻孔机构包括所述升降板(24)下 侧固定设有升降杆(26)，所述升降杆(26)下端固定设有电机箱(27)，所述电机箱(27)外侧 固定设有连接滑架(28)，所述连接滑架(28)外端滑动设有密封罩(29)，所述密封罩(29)下 端固定设有密封橡圈(30)。 4.依据权利要求3所述的一种大理石钻孔设备，其特征是：所述电机箱(27)内部固定 设有钻孔电机(32)，所述定位轴(12)输出端设有实心轴(33)，所述电机箱(27)下侧固定设 有固定连接筒(35)，所述固定连接筒(35)内部设有自动补水装置，自动补水装置包含所述 固定连接筒(35)内侧壁固定设有吸水箱(34)，所述吸水箱(34)上方设有吸水腔(40)，所述 吸水箱(34)下方设有储水腔(57)，所述吸水箱(34)上侧壁固定设有吸水口(42)，所述实心 轴(33)与所述吸水箱(34)转动连接，所述实心轴(33)中部转动设有吸水橡胶浆(41)，所述 吸水橡胶浆(41)外侧与所述吸水箱(34)内壁相抵触滑动，所述吸水箱(34)下侧壁固定设有 出水口(43)，所述吸水腔(40)右侧壁固定设有进水管(36)，所述进水管(36)另一端伸入至 所述水箱(22)中。 5.依据权利要求4所述的一种大理石钻孔设备，其特征是：所述吸水箱(34)下侧设有 减压装置，减压装置用于将所述储水腔(57)中水压降低，减压装置包含所述储水腔(57)右 侧壁接通固定设有单向液压阀(37)，所述单向液压阀(37)另一端佳通设有减压管(38)，所 述减压管(38)另一端伸入至所述水箱(22)中，所述实心轴(33)下端固定设有轴架(44)，所 述轴架(44)外端固定设有空心轴(45)，所述空心轴(45)上端固定设有密封环(46)，所述密 封环(46)与所述固定连接筒(35)转动连接，所述密封环(46)上侧固定设有主动齿环(47)， 所述主动齿环(47)与所述固定连接筒(35)转动连接，所述主动齿环(47)与所述密封环(46) 之间设有上回流腔(56)，所述上回流腔(56)右侧壁接通设有回流管(39)，所述回流管(39) 另一端伸入至所述水箱(22)中，所述主动齿环(47)上开设有若干通水眼(48)。 6.依据权利要求5所述的一种大理石钻孔设备，其特征是：所述固定连接筒(35)下端 2 2 CN 114179230 A 权利要求书 2/2页 外侧转动设有打磨安装筒(52)，所述打磨安装筒(52)内部上端固定设有从动齿环(51)，所 述固定连接筒(35)内侧壁下端左右对称转动设有变向轴(49)，每个所述变向轴(49)外端固 定设有变向齿轮(50)，每个所述变向齿轮(50)上侧与所述主动齿环(47)相啮合，每个所述 变向齿轮(50)下侧与所述从动齿环(51)相啮合，所述打磨安装筒(52)内壁上侧固定设有导 流筒(53)，所述导流筒(53)上端与所述主动齿环(47)转动连接。 7.依据权利要求6所述的一种大理石钻孔设备，其特征是：所述打磨安装筒(52)内部 设有清理装置，清理装置用于对钻孔产生的脏水混合物进行吸附回收并重新利用，清理装 置包括所述打磨安装筒(52)内腔上侧设有下回流腔(55)，所述打磨安装筒(52)内侧壁固定 设有回流箱(58)，所述回流箱(58)上侧壁固定设有回流出口(60)，所述回流箱(58)下侧壁 固定设有回流进口(61)，所述回流箱(58)与所述空心轴(45)转动连接，所述空心轴(45)下 侧固定设有回流橡胶浆(59)，所述回流橡胶浆(59)外侧与所述回流箱(58)抵触滑动连接， 所述打磨安装筒(52)外侧壁螺纹啮合连接有打磨筒(54)，所述空心轴(45)下端设有钻头 (62)，所述钻头(62)内部设有出水通道，所述空心轴(45)内腔与所述钻头(62)的出水通道 相接通。 3 3 CN 114179230 A 说明书 1/5页 一种大理石钻孔设备 技术领域 [0001] 本发明属于大理石加工设备技术领域，尤其涉及一种大理石钻孔设备。 背景技术 [0002] 众所周知，大理石又称大理岩，大理岩原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹 的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用 来制作画屏或镶嵌画，主要要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还 常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料，因此在安装前需要对大理石板进行提前打 孔。 [0003] 但是现有装置在使用时对大理石的夹紧不够紧固，进而导致大理石在加工时精度 不够，同时在设备对大理石进行钻孔使需要人工不断的将钻孔出补充水源，使钻孔作业频 繁中断。 [0004] 设备在进行钻孔时，由于钻头高速旋转，时钻削及水流四处飞溅，给后续清理带来 不便，且钻孔后需要对孔壁进行打磨。 发明内容 [0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大理石钻孔设备，本 大理石钻孔设备能够在钻孔时自动完成水源的补充，同时完成对孔壁的打磨，且进行加工 时避免出现钻削飞溅现象。 [0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种大理石钻孔设备，包括壳体，所述 壳体内部设有定位装置，定位装置用于固定待加工大理石，定位装置包含所述壳体内腔底 部固定设有定位电机，所述定位电机输出端固定设有定位轴，所述定位轴上端固定设有收 卷齿轮，所述壳体内侧壁固定设有内滑板，所述内滑板内部左右对称滑动设有内定位滑杆， 每个所述内定位滑杆上端固定设有L型齿条，两个所述L型齿条关于所述定位轴中心对称， 所述收卷齿轮与两个所述L型齿条均啮合，每个所述L型齿条上侧固定设有外定位滑杆，所 述壳体上侧壁开设有定位滑槽，每个所述外定位滑杆上侧在所述定位滑槽内滑动连接，每 个所述外定位滑杆内侧固定设有定位板。 [0007] 进一步的，所述壳体上侧壁固定设有吊架，所述壳体上侧固定设有升降电机，所述 升降电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆输出端设有升降装置，升降装置用于带动钻孔机 构上下移动对大理石完成钻孔作业，升降装置包含所述螺纹杆上端螺纹啮合连接有升降 板，所述吊架右侧壁开设有升降槽，所述升降板右端在所述升降槽内滑动连接，所述吊架右 侧壁固定设有水箱，所述水箱内侧壁上侧固定设有滤网。 [0008] 进一步的，所述升降板下侧设有钻孔机构，钻孔机构用于对待加工大理石完成钻 孔作业，钻孔机构包括所述升降板下侧固定设有升降杆，所述升降杆下端固定设有电机箱， 所述电机箱外侧固定设有连接滑架，所述连接滑架外端滑动设有密封罩，所述密封罩下端 固定设有密封橡圈。 4 4 CN 114179230 A 说明书 2/5页 [0009] 进一步的，所述电机箱内部固定设有钻孔电机，所述定位轴输出端设有实心轴，所 述电机箱下侧固定设有固定连接筒，所述固定连接筒内部设有自动补水装置，自动补水装 置包括所述固定连接筒内侧壁固定设有吸水箱，所述吸水箱上方设有吸水腔，所述吸水箱 下方设有储水腔，所述吸水箱上侧壁固定设有吸水口，所述实心轴与所述吸水箱转动连接， 所述实心轴中部转动设有吸水橡胶浆，所述吸水橡胶浆外侧与所述吸水箱内壁相抵触滑 动，所述吸水箱下侧壁固定设有出水口，所述吸水腔右侧壁固定设有进水管，所述进水管另 一端伸入至所述水箱中。 [0010] 进一步的，所述吸水箱下侧设有减压装置，减压装置用于将所述储水腔中水压降 低，减压装置包含所述储水腔右侧壁接通固定设有单向液压阀，所述单向液压阀另一端佳 通设有减压管，所述减压管另一端伸入至所述水箱中，所述实心轴下端固定设有轴架，所述 轴架外端固定设有空心轴，所述空心轴上端固定设有密封环，所述密封环与所述固定连接 筒转动连接，所述密封环上侧固定设有主动齿环，所述主动齿环与所述固定连接筒转动连 接，所述主动齿环与所述密封环之间设有上回流腔，所述上回流腔右侧壁接通设有回流管， 所述回流管另一端伸入至所述水箱中，所述主动齿环上开设有若干通水眼。 [0011] 进一步的，所述固定连接筒下端外侧转动设有打磨安装筒，所述打磨安装筒内部 上端固定设有从动齿环，所述固定连接筒内侧壁下端左右对称转动设有变向轴，每个所述 变向轴外端固定设有变向齿轮，每个所述变向齿轮上侧与所述主动齿环相啮合，每个所述 变向齿轮下侧与所述从动齿环相啮合，所述打磨安装筒内壁上侧固定设有导流筒，所述导 流筒上端与所述主动齿环转动连接。 [0012] 进一步的，所述打磨安装筒内部设有清理装置，清理装置用于对钻孔产生的脏水 混合物进行吸附回收并重新利用，清理装置包含所述打磨安装筒内腔上侧设有下回流腔， 所述打磨安装筒内侧壁固定设有回流箱，所述回流箱上侧壁固定设有回流出口，所述回流 箱下侧壁固定设有回流进口，所述回流箱与所述空心轴转动连接，所述空心轴下侧固定设 有回流橡胶浆，所述回流橡胶浆外侧与所述回流箱抵触滑动连接，所述打磨安装筒外侧壁 螺纹啮合连接有打磨筒，所述空心轴下端设有钻头，所述钻头内部设有出水通道，所述空心 轴内腔与所述钻头的出水通道相接通。 [0013] 将待加工大理石放置在壳体上表面，启动定位电机开始工作，定位电机输出端带 动定位轴转动，定位轴带动收卷齿轮转动，因收卷齿轮与L型齿条相互啮合，故带动两个L型 齿条相互靠近，从而L型齿条通过外定位滑杆带动定位滑槽将大理石夹紧定位，启动吊架开 始工作，吊架输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆通过转动带动升降板在升降槽内向下滑动，从 而升降板带动下侧钻孔机构向下移动，当密封橡圈与大理石抵触后，钻孔机构继续下降，连 接滑架在密封罩内向下滑动，同时钻孔电机输出端带动实心轴转动，实心轴通过轴架带动 空心轴转动，空心轴下端带动钻头转动对大理石开始钻孔机构，通过定位机构的双向夹紧， 使待加工大理石定位更加牢固，并在密封罩、密封橡圈的作用下将钻孔加工出覆盖，避免了 水流即钻削飞溅，给清理带来不便。 [0014] 同时实心轴带动吸水橡胶浆转动，通过吸水口将水箱中水吸进吸水腔中并通过出 水口排入到储水腔中，从而水流在重力作用下通过空心轴内腔流入到钻头中，并在钻头内 部流道流出，实现在钻孔过程中水分的自动补充，由于储水腔中水流不断进入，当水压增加 到一定程度时，单向液压阀打开，储水腔中水通过单向液压阀、减压管流入到水箱中，保证 5 5 CN 114179230 A 说明书 3/5页 了自动补水装置的密封性和稳定性，同时随着钻孔深度的增加，当水面到达从动齿环出时， 空心轴带动回流橡胶浆转动，从而将水流从回流进口吸入并从回流出口排入到储水腔中， 并通过通水眼进入到上回流腔中，通过回流管进入到水箱中，通过自动补水机构的在设备 进行作业时，使水流通过钻头及时补充到加工处，在减压机构的配合下保证了设备工作的 稳定性，同时通过清理机构的配合，使钻孔时产生的钻削及时清理并使水分得到重复利用， 同时空心轴通过主动齿环带动变向齿轮转动，从而变向齿轮带动打磨安装筒转动，在变向 齿轮的作用使打磨安装筒转动方向与空心轴转动方向相反，从而打磨安装筒带动打磨筒转 动，完成对钻孔内壁的打磨，通过变向齿轮的使钻头与打磨筒转动方向相反，实现设备在进 行作业时，同时完成对孔内壁的打磨，使打磨效果更好。 附图说明 [0015] 图1本大理石钻孔设备的结构示意图。 [0016] 图2是图1中A‑A方向剖视图。 [0017] 图3是图1中B‑B方向剖视图。 [0018] 图4是图2中C‑C方向剖视图。 [0019] 图5是图2中D‑D方向剖视图。 [0020] 图6是壳体的结构示意图。 [0021] 图7是图2中E出结构放大图。 [0022] 图中，10、壳体；11、定位电机；12、定位轴；13、收卷齿轮；14、内滑板；15、L型齿条； 16、外定位滑杆；17、定位板；18、定位滑槽；19、吊架；20、升降电机；21、螺纹杆；22、水箱；23、 滤网；24、升降板；25、升降槽；26、升降杆；27、电机箱；28、连接滑架；29、密封罩；30、密封橡 圈；31、内定位滑杆；32、钻孔电机；33、实心轴；34、吸水箱；35、固定连接筒；36、进水管；37、 单向液压阀；38、减压管；39、回流管；40、吸水腔；41、吸水橡胶浆；42、吸水口；43、出水口； 44、轴架；45、空心轴；46、密封环；47、主动齿环；48、通水眼；49、变向轴；50、变向齿轮；51、从 动齿环；52、打磨安装筒；53、导流筒；54、打磨筒；55、下回流腔；56、上回流腔；57、储水腔； 58、回流箱；59、回流橡胶浆；60、回流出口；61、回流进口；62、钻头。 具体实施方式 [0023] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。 [0024] 如图1、图3、图6所示，一种大理石钻孔设备,包括壳体10，壳体10内部设有定位装 置，定位装置用于固定待加工大理石，定位装置包含壳体10内腔底部固定设有定位电机11， 定位电机11输出端固定设有定位轴12，定位轴12上端固定设有收卷齿轮13，壳体10内侧壁 固定设有内滑板14，内滑板14内部左右对称滑动设有内定位滑杆31，每个内定位滑杆31上 端固定设有L型齿条15，两个L型齿条15关于定位轴12中心对称，收卷齿轮13与两个L型齿条 15均啮合，每个L型齿条15上侧固定设有外定位滑杆16，壳体10上侧壁开设有定位滑槽18， 每个外定位滑杆16上侧在定位滑槽18内滑动连接，每个外定位滑杆16内侧固定设有定位板 17。 [0025] 如图1所示，壳体10上侧壁固定设有吊架19，壳体10上侧固定设有升降电机20，升 6 6 CN 114179230 A 说明书 4/5页 降电机20输出端设有螺纹杆21，螺纹杆21输出端设有升降装置，升降装置用于带动钻孔机 构上下移动对大理石完成钻孔作业，升降装置包含螺纹杆21上端螺纹啮合连接有升降板 24，吊架19右侧壁开设有升降槽25，升降板24右端在升降槽25内滑动连接，吊架19右侧壁固 定设有水箱22，水箱22内侧壁上侧固定设有滤网23。 [0026] 如图1、图2所示，升降板24下侧设有钻孔机构，钻孔机构用于对待加工大理石完成 钻孔作业，钻孔机构包括升降板24下侧固定设有升降杆26，升降杆26下端固定设有电机箱 27，电机箱27外侧固定设有连接滑架28，连接滑架28外端滑动设有密封罩29，密封罩29下端 固定设有密封橡圈30。 [0027] 如图1、图2、图4所示，电机箱27内部固定设有钻孔电机32，定位轴12输出端设有实 心轴33，电机箱27下侧固定设有固定连接筒35，固定连接筒35内部设有自动补水装置，自动 补水装置包括固定连接筒35内侧壁固定设有吸水箱34，吸水箱34上方设有吸水腔40，吸水 箱34下方设有储水腔57，吸水箱34上侧壁固定设有吸水口42，实心轴33与吸水箱34转动连 接，实心轴33中部转动设有吸水橡胶浆41，吸水橡胶浆41外侧与吸水箱34内壁相抵触滑动， 吸水箱34下侧壁固定设有出水口43，吸水腔40右侧壁固定设有进水管36，进水管36另一端 伸入至水箱22中。 [0028] 如图1、图2、图7所示，吸水箱34下侧设有减压装置，减压装置用于将储水腔57中水 压降低，减压装置包括储水腔57右侧壁接通固定设有单向液压阀37，单向液压阀37另一端 佳通设有减压管38，减压管38另一端伸入至水箱22中，实心轴33下端固定设有轴架44，轴架 44外端固定设有空心轴45，空心轴45上端固定设有密封环46，密封环46与固定连接筒35转 动连接，密封环46上侧固定设有主动齿环47，主动齿环47与固定连接筒35转动连接，主动齿 环47与密封环46之间设有上回流腔56，上回流腔56右侧壁接通设有回流管39，回流管39另 一端伸入至水箱22中，主动齿环47上开设有若干通水眼48。 [0029] 如图2、图7所示，固定连接筒35下端外侧转动设有打磨安装筒52，打磨安装筒52内 部上端固定设有从动齿环51，固定连接筒35内侧壁下端左右对称转动设有变向轴49，每个 变向轴49外端固定设有变向齿轮50，每个变向齿轮50上侧与主动齿环47相啮合，每个变向 齿轮50下侧与从动齿环51相啮合，打磨安装筒52内壁上侧固定设有导流筒53，导流筒53上 端与主动齿环47转动连接。 [0030] 如图2、图5、图7所示，打磨安装筒52内部设有清理装置，清理装置用于对钻孔产生 的脏水混合物进行吸附回收并重新利用，清理装置包括打磨安装筒52内腔上侧设有下回流 腔55，打磨安装筒52内侧壁固定设有回流箱58，回流箱58上侧壁固定设有回流出口60，回流 箱58下侧壁固定设有回流进口61，回流箱58与空心轴45转动连接，空心轴45下侧固定设有 回流橡胶浆59，回流橡胶浆59外侧与回流箱58抵触滑动连接，打磨安装筒52外侧壁螺纹啮 合连接有打磨筒54，空心轴45下端设有钻头62，钻头62内部设有出水通道，空心轴45内腔与 钻头62的出水通道相接通。 [0031] 将待加工大理石放置在壳体10上表面，启动定位电机11开始工作，定位电机11输 出端带动定位轴12转动，定位轴12带动收卷齿轮13转动，因收卷齿轮13与L型齿条15相互啮 合，故带动两个L型齿条15相互靠近，从而L型齿条15通过外定位滑杆16带动定位滑槽18将 大理石夹紧定位，启动吊架19开始工作，吊架19输出端带动螺纹杆21转动，螺纹杆21通过转 动带动升降板24在升降槽25内向下滑动，从而升降板24带动下侧钻孔机构向下移动，当密 7 7 CN 114179230 A 说明书 5/5页 封橡圈30与大理石抵触后，钻孔机构继续下降，连接滑架28在密封罩29内向下滑动，同时钻 孔电机32输出端带动实心轴33转动，实心轴33通过轴架44带动空心轴45转动，空心轴45下 端带动钻头62转动对大理石开始钻孔机构，通过定位机构的双向夹紧，使待加工大理石定 位更牢固，并在密封罩29、密封橡圈30的作用下将钻孔加工出覆盖，避免了水流即钻削飞 溅，给清理带来不便。 [0032] 同时实心轴33带动吸水橡胶浆41转动，通过吸水口42将水箱22中水吸进吸水腔40 中并通过出水口43排入到储水腔57中，从而水流在重力作用下通过空心轴45内腔流入到钻 头62中，并在钻头62内部流道流出，实现在钻孔过程中水分的自动补充，由于储水腔57中水 流不断进入，当水压增加到某些特定的程度时，单向液压阀37打开，储水腔57中水通过单向液压阀 37、减压管38流入到水箱22中，保证了自动补水装置的密封性和稳定能力，同时随着钻孔深度 的增加，当水面到达从动齿环51出时，空心轴45带动回流橡胶浆59转动，从而将水流从回流 进口61吸入并从回流出口60排入到储水腔57中，并通过通水眼48进入到上回流腔56中，通 过回流管39进入到水箱22中，通过自动补水机构的在设备进行作业时，使水流通过钻头62 及时补充到加工处，在减压机构的配合下保证了设备工作的稳定性，同时通过清理机构的 配合，使钻孔时产生的钻削及时清洗整理并使水分得到重复利用，同时空心轴45通过主动齿环 47带动变向齿轮50转动，从而变向齿轮50带动打磨安装筒52转动，在变向齿轮50的作用使 打磨安装筒52转动方向与空心轴45转动方向相反，从而打磨安装筒52带动打磨筒54转动， 完成对钻孔内壁的打磨，通过变向齿轮50的使钻头62与打磨筒54转动方向相反，实现设备 在进行作业时，同时完成对孔内壁的打磨，使打磨效果更好。 [0033] 与现有技术相比，本大理石钻孔设备具有以下优点： [0034] 1.通过定位机构的双向夹紧，使待加工大理石定位更牢固，并在密封罩、密封橡 圈的作用下将钻孔加工出覆盖，避免了水流即钻削飞溅，给清理带来不便。 [0035] 2.通过自动补水机构的在设备进行作业时，使水流通过钻头及时补充到加工处， 在减压机构的配合下保证了设备工作的稳定性。 [0036] 3.通过清理机构的配合，使钻孔时产生的钻削及时清洗整理并使水分得到重复利用。 [0037] 4.通过变向齿轮的使钻头与打磨筒转动方向相反，实现设备在进行作业时，同时 完成对孔内壁的打磨，使打磨效果更好。 [0038] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用 本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关 的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 8 8 CN 114179230 A 说明书附图 1/7页 图1 9 9 CN 114179230 A 说明书附图 2/7页 图2 10 10 CN 114179230 A 说明书附图 3/7页 图3 11 11 CN 114179230 A 说明书附图 4/7页 图4 12 12 CN 114179230 A 说明书附图 5/7页 图5 13 13 CN 114179230 A 说明书附图 6/7页 图6 14 14 CN 114179230 A 说明书附图 7/7页 图7 15 15

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